汽車五大核心工具包括：

第一部分APQP（先期產品質量策劃）、第二部分PPAP（生產件批準程序）、第三部分FMEA（失效模式及效果分析）、第四部分SPC（統計過程控制）、第五部分MSA（測量系統分）。

1、APQP：產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

2、PPAP：目的是在第一批產品發運前，通過產品核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。

3、FMEA：幫助從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具，是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。

4、SPC：將制造中的控制項目依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。

5、MSA：使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的餐數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。

課程是特別為組織推行IATF 16949或認證目的培訓。

將學習到IATF 16949要求的五大核心工具的理論，及其在汽車行業質量控制中的應用方法。

課程收益

對于學員，將能夠了解IATF 16949中對質量體系核心工具的基本要求，并能夠結合質量體系運作有效使用。

對于管理層和企業來說，將能夠在企業管理人員中獲得更多助力來推進核心工具的使用，持續改進過程，并在管理方法上更加系統化。

培訓對象

質量體系推行人員、實施質量體系的組織中高級管理人員、設計開發/工程技術人員、以及企業中任何需要學習質量控制工具的人員。

培訓大綱

IATF 16949之目的及其基本要求

汽車行業過程模式分析方法

IATF 16949核心工具簡介及其與標準的聯系

產品質量先期策劃（APQP）

生產件批準程序（PPAP）

失效模式及后果分析（FMEA）

統計過程控制（SPC）

測量系統分析（MSA）

汽車行業核心工具審核技巧